液態(tài)硅膠制品固化不完全怎么辦？「盈泰高精」總結(jié)六種液體硅膠固化不完全的原因如：液態(tài)硅膠模具溫度太低、硫化時(shí)間太短、注料管道（供料系統(tǒng)）或模具有污染、混料不均、液體硅膠料溫度偏低、包膠基材骨架溫度過低。

六種液態(tài)硅膠制品固化不完全解決方案。

(1)液態(tài)硅膠模具溫度太低

原因：液態(tài)硅膠由CL-100AB鉑金硫化催化固化而成，熱硫化溫度一般在110℃～150℃之間，液態(tài)硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同硫化溫度會有所差異。

解決方案：適當(dāng)提高液態(tài)硅膠模具溫度。

(2)液態(tài)硅膠硫化時(shí)間太短

原因：液態(tài)硅膠硫化時(shí)間120℃下測試。在60S～300S之間，硅膠原料和液態(tài)硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、膠料厚度、對硫化時(shí)間影響較大。

解決方案：液體硅膠模具溫度一定的情況下適當(dāng)延長硫化時(shí)間可改善固化。

(3)供料系統(tǒng)如注料管道污染、或金屬模具污染

原因：有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的硫化結(jié)構(gòu)。例如機(jī)臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的硫化。

解決方案：規(guī)范液體硅膠作業(yè)流程如：采用新塑料桶混合液體硅膠，供料前清洗注料管道，清潔模具，整個(gè)過程要求工人戴指套或手套操作。

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(4)液體硅膠混料不均

原因：液態(tài)硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

解決方案：混料系統(tǒng)采用同品牌兼容性好，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速和壓力。

(5)液體硅膠太冷

原因：有些公司在暫時(shí)不生產(chǎn)時(shí)，為了延長液態(tài)硅膠的使用期限，往往會把已混好的膠料5℃左右冷藏存儲，使用時(shí)直接加入生產(chǎn)。

解決方案：冷藏存儲的液體硅膠料在室溫下放置到溫度跟室溫一致時(shí)使用。

(6)包膠基材溫度過低(塑膠或五金)

原因：針對液體硅膠包膠制品，特別是內(nèi)嵌較厚的產(chǎn)品，車間溫度又低(主要是冬季)。

解決方案：預(yù)熱內(nèi)嵌物件如金屬、尼龍、塑料、鋼化玻璃、陶瓷、木頭（電木），其中針對多孔的尼龍及電木建議需要90℃烘烤。