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硅膠制品制造生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小了，究竟是什么原因會(huì)造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？
硅膠制品制造生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對(duì)工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？
一、模溫
成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。
注意：成型溫度過低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。
二、壓力
造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。
注意：
1、成型壓力過高時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長(zhǎng)。
2、壓力過低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。
三、成型膠料重量
排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風(fēng)）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大
注意：排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。
四、總結(jié)
硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報(bào)廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產(chǎn)過程中需要特別留意控制尺寸異常的產(chǎn)生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了。
硅膠制品在生產(chǎn)過程中就會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)氣味，這是屬于正常的情況，在自然通風(fēng)情況下放上兩三天，氣味就會(huì)自然消失，不影響硅膠制品的質(zhì)量。
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固態(tài)硅膠產(chǎn)品和液態(tài)硅膠產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別，不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和原材料區(qū)別。
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