硅膠制品是以硅橡膠為原料，因其分析化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，管理決策了它具有出色的可塑性、超強(qiáng)力的高撕開(kāi)抗拉強(qiáng)度等特點(diǎn)，是其他原料沒(méi)法替代的?？晌覀?cè)谏a(chǎn)加工硅膠制品的整個(gè)過(guò)程中一直會(huì)碰到生產(chǎn)加工的硅膠制品變脆，非常容易破，或硅膠制品的性能無(wú)法到達(dá)要求。有哪些生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程導(dǎo)致硅膠制品非常容易出現(xiàn)不良？

1、硅橡膠原料導(dǎo)致的

硅橡膠原料本身的原因也會(huì)造成硅膠制品變脆，一般 情況下，硅膠制品變脆，非常容易毀壞都是因塑料粒本身質(zhì)量不合格，撕開(kāi)抗拉強(qiáng)度達(dá)不上要求所造成的。一部分硅膠制品制造商為了更好地能夠更好地操縱成本費(fèi)，一般 會(huì)在原料中填充硅粉以操縱成本費(fèi)，此類原料最終的負(fù)面影響是做出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到達(dá)品質(zhì)要求。

2、硅膠制品結(jié)構(gòu)或五金模具不匹配導(dǎo)致

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或五金模具的不匹配，非常容易導(dǎo)致硅膠制品成形時(shí)毀壞，可以依據(jù)修改產(chǎn)品或沖壓模具改善。這類情況比較非常容易解決，一般一切正常情況下硅膠制品都必須開(kāi)始品模定樣，避免 做大批量時(shí)出現(xiàn)此類的情況，傷害生產(chǎn)加工供貨周期。

3、成形模溫或硫化時(shí)間未把控好

硅膠制品成形整個(gè)過(guò)程中為把握模具溫度或硫化時(shí)間，依據(jù)持續(xù)試驗(yàn)，選擇最好的成形溫度及硫化時(shí)間可以避免 了。

4、二次硫化導(dǎo)致的

二次硫化時(shí)，空氣流通不大好或溫度太多都能造成硅膠制品的變脆非常容易毀壞，這就要求作業(yè)員苛刻把控二次硫化的溫度，以及空氣流通地理環(huán)境合理。