對于硅膠制品行業(yè)來說，工廠加工的效率和品質(zhì)決定產(chǎn)品的利潤，客戶的認可與支持就是品牌的口碑，所以對于加工行業(yè)而言產(chǎn)能的提升與質(zhì)量是至關(guān)重要的。對于目前硅膠制品定制加工而言也是相同道理，所以能夠提升出效率和效果是最關(guān)鍵的，說到這兒就得看各個行業(yè)加工工藝與方法了。

那么硅膠產(chǎn)品在加工過程中如何提升效率，準時為客戶交貨呢？硅膠產(chǎn)品在加工過程中很容易出現(xiàn)不良問題而不得不減小時間提升品質(zhì)，所以對于硅膠產(chǎn)品想要高效的定制加工也有一套完整計劃。

1、在原料混煉時可添加適當?shù)拿撃┌b產(chǎn)品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時間。

2、原材料中添加快速硫化劑，讓產(chǎn)品的流動性更強，本來需要100秒的產(chǎn)品，在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間。

3、調(diào)整機臺的溫度和壓力，一般情況下機臺的溫度都是比較穩(wěn)定的，所以可以逐漸的提升溫度，溫度越高產(chǎn)品固化速度越快，就可以減掉不必要的時間，前提是保證產(chǎn)品的質(zhì)量情況下。

4、更換擺料方式，操作時擺料的方法也會影響產(chǎn)品的脫模時間，比如長條形狀原料可以適當?shù)母鼡Q成片狀，讓其更快鋪滿模腔提升速度。

5、更改硫化機臺的排氣次數(shù)與形成，機臺在排氣過程中上下合模時速度較慢，如果產(chǎn)品不是特別復雜，即可減掉二次排氣，產(chǎn)品能夠保持即可。

6、模具上下工夫，多開幾條排料槽讓產(chǎn)品保持余料排出，如果產(chǎn)品訂單量較多模具的穴數(shù)可以盡量多開保證加工的效率。

硅膠制品與其他產(chǎn)品不同最主要是需要注重外觀，所以能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可以適當?shù)奶嵘?，而盲目的更改可能會導致長期受到影響，硅橡膠制品加工屬于復雜的工藝，不是任何一款硅膠的方法與工藝都是相同的，硅膠制品生產(chǎn)廠家更多的方法都是逐漸磨練出來的，建議適當嘗試，適當更改。