液態(tài)硅膠材料在注膠成型過程中,由于其粘度低、流動(dòng)性好,常常會(huì)有溢膠或困氣的風(fēng)險(xiǎn)。減少不良的發(fā)生,液體硅膠成型模具的加工精度控制就尤為重要。
為了不發(fā)生溢膠造成毛刺現(xiàn)象,對(duì)液體硅膠成型模具分型面的精度要求比較高。而模具分型面的精度提高之后,空氣的排除則變得更困難,就是往往需要在動(dòng)模側(cè)邊加裝排氣道,來加速氣體排出。另外,有些硅膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特殊,通過排氣槽也不能很好的排氣,這時(shí),就會(huì)在模腔中使用真空泵通過抽真空的方式進(jìn)行減壓。下面我們就分別對(duì)硅膠模具這幾個(gè)重點(diǎn)部位的精度控制進(jìn)行分析說明。
首先,液體硅膠成型模具分型面的加工,加工前需要認(rèn)準(zhǔn)硅膠材料性能。對(duì)于一般性能的液態(tài)硅膠材料,分型面精度控制在5μm以下,分型面粗糙度在3μm以下。而對(duì)于低粘度的液態(tài)硅膠材料來說,其流動(dòng)性更好,分型面精度需控制在2μm以下,分型面粗糙度則需在0.5μm以下。
其次,排氣道的加工,主要是通過磨床或精密機(jī)床加工。對(duì)于一般的液態(tài)硅膠材料,排氣道深度控制在2-5μm;低粘度的液態(tài)硅膠材料,排氣道深度在1-2μm。
另外,液體硅膠成型模具抽真空設(shè)計(jì)這塊,主要是為了減少空氣不良,在模具的分型面設(shè)置密封,用真空泵使模腔內(nèi)成為負(fù)壓狀態(tài)后射膠。真空泵的規(guī)格根據(jù)模具的實(shí)際需求選用,一般建議排氣量在15m3/h以上,真空度在0.5torr程度(1kpa相當(dāng)于7.6torr,0.5torr約為66.6pa)。

圖 盈泰液態(tài)硅膠模具加工車間。
過孔橡膠件主要用于線束總成需要穿過車身或車架孔的情況,可以防止線束與孔壁發(fā)生磨損或碰撞沖擊,當(dāng)用于車身過孔時(shí),還可以起到防水、防塵和隔絕噪聲的作用。
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