在液態(tài)硅橡膠零件生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)氣泡偶爾會出現(xiàn)，但很多人不知道這些氣泡是如何產(chǎn)生的? 那么如何解決lsr注塑件生產(chǎn)中的氣泡問題？經(jīng)過反復的測試和分析，我們經(jīng)驗豐富的工程師找到了原因，并有辦法解決液體硅膠制品表面出現(xiàn)的氣泡。

導致LSR產(chǎn)品產(chǎn)生泡沫的原因有7個。以下是我們的分析結(jié)果:

1. 硫化溫度過低

硫化溫度是硅橡膠成型過程中的一個重要參數(shù)。常見的硅膠產(chǎn)品設定在160-200攝氏度，但有時由于模具操作時間長或其他原因?qū)е履＞卟荒芗皶r進入機器，所以硅膠成型溫度較低會導致成型產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡。在這種情況下，如何解決氣泡問題?我們需要提高成型溫度，或者加熱模具多一段時間。

2. 硫化溫度過高

硫化溫度過低，會使硅膠件產(chǎn)生氣泡。但如果硫化溫度過高，也會產(chǎn)生氣泡。為什么?因為如果成型溫度過高，在鎖模過程中硅樹脂材料的表面已經(jīng)開始形成。(夾緊過程未完成)，空氣被困在模具內(nèi)，模具內(nèi)的空氣難以釋放，容易產(chǎn)生氣泡。

我們可以通過適當降低成型溫度來解決這個問題。

3.硫化時間過短

與硫化溫度相似，硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一。硫化時間的長短決定了硅樹脂能否完全硫化。如果硫化時間過短，硅膠制品未煮熟，產(chǎn)品中有氣泡。

4.模具結(jié)構(gòu)

如果模具結(jié)構(gòu)不合理，并且硅膠成型的設計不合理，也會造成硅膠成型時產(chǎn)生氣泡。

排氣結(jié)構(gòu)設計不合理，排氣位置應在產(chǎn)品成型結(jié)束時設計，必要時在模具內(nèi)設計抽真空。

5. 模具不干凈

在清洗模具時，需要注意方法，要用軟布輕輕擦洗，避免模具變形。

6. 注膠口設計不合理

對于一些大型的液體硅膠產(chǎn)品，為了改善硅膠的填充，很多工程師會設計多個注射口。雖然液體硅膠材料看起來很粘稠，但實際上流動性很好，一般不用擔心填充。如果需要設計多個噴油口，噴油口位置必須平衡對稱，排氣口設計在相應位置。我們不建議設計一個以上的注入口。

7.進料系統(tǒng)排氣問題

進料系統(tǒng)在安裝新材料或更換材料時，如果泵體內(nèi)有氣體，應將泵排出。如何辨別是否有氣體泵:打開泵體排氣球閥,按向上或向下的膠泵是否材料泵排氣球閥有泡沫/聲音與否,如果有泡沫或聲音然后我們可以確保氣體。