硅膠成型工藝中是采用混煉好的硅膠原料包裹五金件/塑膠件，在經(jīng)過高溫硫化成型，將五金件/塑膠件包裹在硅膠內部，簡稱硅膠包膠工藝！

在高分子材料中，硅橡膠最具表面惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及硅橡膠/塑膠/五金基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線和超聲波清洗處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現(xiàn)硅橡膠與五金件/塑膠件的包膠的良好粘結還是可能的。

在硅膠制品行業(yè)里面，論工藝的復雜性和產品的精準性來說，無非只有雙色工藝和包膠工藝的難點有點復雜，在硅膠制品廠家生產環(huán)節(jié)中消耗人工，不良率不好控制等幾種現(xiàn)象，我們在市場上面也比較常見，而這種工藝的產品在市場面也是比較暢銷，而越暢銷的產品在生產加工過程中的時間也越長久，所以類似硅膠勺子，硅膠鍋鏟等等凡是硅膠包膠工藝產品看是簡單明了，但是說起工藝上面的難點，相比很多朋友就一頭霧水了，而對于硅膠包五金或者PC塑料等材質的產品你們了解多少呢？

五金包膠是采用硅膠膠料將五金包裹完成或者局部包裹在進行高溫硫化，整個硫化過程中除了硅膠部分其他部分的偏移現(xiàn)象時最難以控制的，所以對于硅膠制品生產廠家來說，包五金，包尼龍等產品都需要做定位。

硅膠包膠工藝對于模具的精準度要求更高，需要滿足的條件是：

1.精密的模具制作設備；

2.模具檢測設備；

3.流程的管控；

其次保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮硅膠的反應固化溫度，典型的硅膠成型溫度是150-205℃，固態(tài)硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的耐溫性非常關鍵。

從總體的來說，偏位漏五金是硅膠包五金產品最大的難點，一般我們可以從幾種方法去解決改善，機臺的壓力過大可能會導致五金偏移現(xiàn)象，在人員擺放膠料時需要重點控制一下！溫度控制在一定的范圍之內等等，總之對于硅橡膠制品不管做任何工藝上難點都比較多，主要看你怎么控制的！

盈泰生產的硅膠包五金產品。

盈泰生產的硅膠包塑膠產品。