硅膠制品因其不會釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。

強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學(xué)品、燃料、 油、水的抵抗力，可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。 工業(yè)上如: 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣配件、汽車配件，生活用品如: 奶嘴、人工導(dǎo)管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內(nèi)墊、食品容器等。

硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn)，后者原料則以射出成型為主。液態(tài)硅膠在設(shè)備投資及原料成本上雖較高，但其生產(chǎn)速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導(dǎo)向趨勢。

lsr液態(tài)硅膠射出成型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大的不同在于供料系統(tǒng)，液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產(chǎn)。

如圖所示為液態(tài)硅膠注射機與配套的供料系統(tǒng)。

將液態(tài)硅膠射入高精密冷流道模具中，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。  

在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術(shù)得到了快速的發(fā)展。LSR的注塑設(shè)計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度，流變學(xué)性質(zhì)（快速固化），剪切變稀性質(zhì)，以及較高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。

如圖所示為液態(tài)硅膠模具。

由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具排氣的要求更加嚴格?？偟膩碚f，現(xiàn)代LSR的快速硫化的循環(huán)時間更短（某些情況下循環(huán)時間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

以恰當?shù)脑O(shè)計和規(guī)劃，LSR材料的注射成型是一項經(jīng)濟收益好，操作相對簡潔的生產(chǎn)工藝。充分理解液態(tài)硅膠注射成型與流程設(shè)計的原則，制造者即可在避免出現(xiàn)問題的同時，進行高效生產(chǎn)，相信LSR出色的空腔填充性能和快速硫化特性，必將帶來高品質(zhì)、高產(chǎn)出的工業(yè)效應(yīng)。