一、導言

1.O形圈是最常用的密封件；

2.新興行業(yè)中，制造和設計的挑戰(zhàn)正與日俱增；

3.采用液態(tài)硅膠注射技術可以生產(chǎn)出最精密的O形圈；

二、一種通用的選擇

O形圈是最常用的密封件，應用廣泛，可用于從飛機發(fā)動機到化工生產(chǎn)線、從拖拉機液壓系統(tǒng)到海底井下工具等眾多領域。

O形圈之所以受到用戶的青睞是因為其圓形截面可普遍應用于軸向或徑向密封配置中，無論是處在靜態(tài)還是相對溫和的動態(tài)負載工況下。它們幾何形狀非常簡單，不管是使用何種材料進行注射成型還是模壓成型生產(chǎn)，過程都非常簡單。

三、結構雖簡單，但蘊含高標準

O形圈雖然結構簡單，但簡單的橡膠圈背后卻隱藏著復雜的材料和生產(chǎn)工藝。為保證長久的使用壽命和完整性，O形圈必須完全符合系統(tǒng)的要求，包括耐極限溫度、抗高壓及耐侵蝕性的接觸介質等。為實現(xiàn)動態(tài)環(huán)境下的自動化裝配，它們也許還需要具有低摩擦性。

四、醫(yī)療行業(yè)提出新的挑戰(zhàn)

對于要求嚴苛的新興行業(yè)，例如包含醫(yī)療行業(yè)在內的復雜應用領域，對O形圈的制造和設計提出了新的挑戰(zhàn)。這些行業(yè)要求O形圈供應商有能力提供材料的測試結果，因為這些對于保證設備性能或者制造過程方面非常重要。

液態(tài)硅膠制品廠商認識到這一趨勢，為此在生產(chǎn)簡單的O形圈時，已經(jīng)重新定義其精密程度。對于一些工況最困難的應用，尤其是針對醫(yī)療設備，液態(tài)硅膠（lsr）注射成型技術將O形圈的生產(chǎn)工藝提升到一個新的水平。

五、液態(tài)硅膠（LSR）注射成型技術重新定義O形圈加工精密程度

傳統(tǒng)的彈性體O形圈生產(chǎn)是通用模壓成型的，并且通常需要以機械方式（切割或沖壓）或經(jīng)過低溫處理進行修邊。這些二次加工的步驟往往會帶來過程變化、制造風險并且產(chǎn)生潛在的間接成本。

在O形圈進行液態(tài)注射成型的過程中，產(chǎn)品不會產(chǎn)生飛邊，注入口或溢出口很容易和功能部件分離開，所以就無需進行二次加工了。

目前有廠商已經(jīng)使用這種工藝生產(chǎn)1.1-1.4 mm尺寸的微型部件，醫(yī)療設備上每年都需要數(shù)百萬件此類產(chǎn)品。這些部件，例如O形圈的生產(chǎn)都是通過直接將液態(tài)硅膠材料注射進多腔模具的各個腔內生產(chǎn)出來的。

該生產(chǎn)工藝可以將材料損耗減少 30%以上，還可以達到零缺陷的質量水平。

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